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|轉(zhuǎn)至：輸配電線路

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下面是詳細(xì)制作流程：

一、準(zhǔn)備工作

1、電纜主絕緣、外護(hù)套經(jīng)測(cè)試合格。

2、電纜核相正確。

二、外護(hù)套焊銅編織帶

1、測(cè)量對(duì)比中間連接長(zhǎng)度后，

切掉多余部分電纜。

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2、測(cè)量定位外保護(hù)套去除范圍，

用相色帶標(biāo)記測(cè)量距離。

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3、分別剝?nèi)?biāo)記間電纜外護(hù)套，

將露出的金屬護(hù)套清理干凈。

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4、電纜金屬護(hù)套擴(kuò)張喇叭口，

清除電纜外護(hù)套石墨層

金屬屏蔽層打磨

金屬屏蔽層鍍錫處理

將銅編織帶扎緊于兩側(cè)金屬屏蔽層鍍錫處并焊牢，

三、電纜加熱校直

5、在電纜兩側(cè)護(hù)套剝開(kāi)范圍纏繞加熱帶

6、將電纜加熱至75-80度，

歷時(shí)3小時(shí)連續(xù)加熱校直，

消除電纜內(nèi)部機(jī)械應(yīng)力，

加熱完成后用角鋁等工件將電纜夾直，

避免電纜冷卻后彎曲變形，

四、電纜接口預(yù)處理

7、剝?nèi)呻娎|半導(dǎo)電緩沖層，

測(cè)量定位電纜外半導(dǎo)電層剝開(kāi)范圍，

用玻璃片將外半導(dǎo)電層刮干凈，

測(cè)量主絕緣剝削長(zhǎng)度，

用剝削刀剝出線芯導(dǎo)體，

用砂紙將主絕緣層表面打磨平整處理，

8、將主絕緣沿外半導(dǎo)電層部分清理干凈后用保鮮膜做好保護(hù)，

9、用PVC膠帶將線芯纏繞做好保護(hù)，

10、測(cè)量主絕緣與應(yīng)力管內(nèi)徑，

確認(rèn)主絕緣加工尺寸可套入應(yīng)力管，

五、預(yù)套入主要設(shè)備

11、將熱縮材料、銅管殼、密封圈分別套在電纜上，

12、去掉主絕緣部分的臨時(shí)保護(hù)，

將主絕緣、外半導(dǎo)電層用酒精清理干凈后吹干，

均在主絕緣層表面、外半導(dǎo)電層表面及應(yīng)力管內(nèi)側(cè)涂抹硅脂，

用專用工具將應(yīng)力管套在剝削較長(zhǎng)端電纜上。

六、銅導(dǎo)體連接

13、直至露出該電纜絕緣末端，

去掉電纜線芯上的臨時(shí)保護(hù)膠帶，

用粗砂帶將線芯導(dǎo)體表面處理平整，

清潔吹干后套上連接管，

確認(rèn)導(dǎo)體插接到位后插入連接管內(nèi)側(cè)，

14、選用合適口徑的壓模將連接管壓緊，

處理壓接完成后的邊沿棱角，

處理干凈后吹干。

15、將螺釘將銅編織線擰緊固定在均壓套上，

銅編織線應(yīng)被套在均壓套內(nèi)側(cè)，

16、將兩半均壓套扣緊在中部凹槽繞上恒力彈簧，

最后在恒力彈簧上纏繞PVC膠帶。

七、安裝預(yù)制應(yīng)力錐套管

17、測(cè)量定位應(yīng)力管套裝范圍

18、去掉剝削較短側(cè)臨時(shí)保護(hù)，

自兩電纜終端頭中心位置，

向剝削較短一側(cè)量取1/2應(yīng)力管長(zhǎng)度，

用PVC膠帶做好定位標(biāo)記。

19、再次清潔電纜絕緣表面、均壓套表面。

20、吹干后在電纜絕緣表面、均壓套表面均勻涂抹硅脂。

用專用工具將應(yīng)力管套裝至電纜中間連接位置，

八、應(yīng)力錐套管的密封

21、在應(yīng)力管兩端繞包防水帶。

九、恢復(fù)金屬屏蔽層

22、在金屬護(hù)套端口、外半導(dǎo)電層、應(yīng)力錐處

分別繞包半導(dǎo)電帶填平應(yīng)力錐處臺(tái)階，

23、自應(yīng)力錐繞絕緣段開(kāi)始，

先包一層鉛帶至電纜金屬屏蔽層斷口處。

24、再?gòu)膽?yīng)力管絕緣段開(kāi)始向電纜金屬屏蔽層繞包銅網(wǎng)帶，

用銅扎帶將銅網(wǎng)繞包端部拉緊并焊牢，

25、從應(yīng)力管絕緣段開(kāi)始向另一端繞包鉛帶，

26、從應(yīng)力管絕緣段開(kāi)始，

向另一端電纜金屬屏蔽層端口處繞包銅網(wǎng)帶，

十、第一次整體密封

27、用銅扎線扎緊后焊牢，

自應(yīng)力管絕緣段開(kāi)始向金屬屏蔽層方向繞包絕緣自粘帶，

同時(shí)將應(yīng)力管端部臺(tái)階填平，

絕緣層繞包層不少于8層。

28、絕緣層需蓋過(guò)應(yīng)力管端部斷口處不少于200mm

29、套入應(yīng)力管部位熱縮件并縮緊，

30、在兩熱縮管縮緊后搭接部位繞包防水帶。

十一、安裝銅殼

31、在銅殼接口密閉圈處涂抹硅膠，

32、在兩銅保護(hù)殼組裝好，用螺絲擰緊均勻固定好。

33、在兩側(cè)金屬屏蔽層與銅殼末端搭接部分分別繞包填充帶，

直至其外徑接近銅保護(hù)殼端口內(nèi)徑。

十二、銅殼與兩端金屬護(hù)套電位連接

34、移動(dòng)兩保護(hù)殼至接頭中間，

調(diào)整銅殼位置，使銅殼兩端均勻搭接，

將金屬屏蔽層與銅殼做好搭接后扎緊并焊牢。

十三、銅殼的密封

35、在金屬屏蔽層與銅殼搭接處均勻敷上環(huán)氧泥，

完全蓋住金屬導(dǎo)電層。

36、在環(huán)氧泥范圍內(nèi)繞包防水帶。

37、在環(huán)氧泥部位套入小熱縮管并縮緊。

38、在銅殼中間搭接部位敷上環(huán)氧泥并用防水帶做好密封。

十四、銅殼填充樹(shù)脂

39、將混好的樹(shù)脂澆入銅殼直至灌滿，

十五、全部密封

40、在灌漿口處繞包防水帶，

將灌漿口密封好，

在灌漿口處繞包防水帶，將灌漿口密封好后用大熱縮管縮緊。

41、熱縮管口繞包2~3層防水層，

防水帶表面再繞包PVC膠帶加強(qiáng)密封。

十六、安裝接地線

42、制作安裝接地線，

將銅殼利用接地線連接至接地箱。

十七、安裝玻璃鋼保護(hù)殼

十七、玻璃鋼保護(hù)殼密封并灌防水膠

十七、注膠口密閉、密封

全部制作完成