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電動(dòng)機(jī)繞組有轉(zhuǎn)子繞組和定子繞組之分，電動(dòng)機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)往往會(huì)發(fā)生在定子繞組，定子繞組要是燒毀的話，就需要對(duì)電機(jī)的繞組線圈重新進(jìn)行繞制和嵌入，今天我給朋友們分享一下如何對(duì)三相異步電動(dòng)機(jī)的繞組進(jìn)行嵌線和接線。

下面我用一臺(tái)自己曾經(jīng)繞制過(guò)的Y90S-4型號(hào)的1.1KW的三相電機(jī)，來(lái)說(shuō)說(shuō)繞制的步驟和方法，電機(jī)繞線圈前要做好準(zhǔn)備工作，比如要準(zhǔn)備好電工工具、套筒式扳手、兆歐表、鉗形電流表、萬(wàn)用表以及轉(zhuǎn)速表等。另外還要預(yù)先準(zhǔn)備好手搖繞線機(jī)、嵌線工具、直徑為0.71㎜2的漆包線以及絕緣材料等。

準(zhǔn)備好工具和材料后，接下來(lái)就是開(kāi)始記錄電機(jī)上的原始數(shù)據(jù)了。記錄的內(nèi)容主要包括電動(dòng)機(jī)銘牌上的有關(guān)信息；記錄電動(dòng)機(jī)各個(gè)引出線的引出位置，我們可以在槽口處標(biāo)出記號(hào)后，再按順時(shí)針?lè)较蚓幊龈鞑垌樞蛱?hào)，然后可以將各個(gè)繞組的引出線所在槽畫(huà)在一張紙上；最后還要記錄三相異步電動(dòng)機(jī)繞組的形式、繞組節(jié)距、線圈的尺寸、各個(gè)連接線所對(duì)應(yīng)的槽等信息詳細(xì)記錄在案。否則的話，這些信息數(shù)據(jù)一旦拆除舊繞組的話，就沒(méi)辦法查測(cè)了。

接著我們就開(kāi)始進(jìn)行第三步了，這一步主要是拆除電機(jī)里的舊線圈，我們用準(zhǔn)備好的工具拆除繞組所在槽的槽楔，然后拆除繞組，用鉗子夾住導(dǎo)線并將其拉出槽并數(shù)清各線圈匝數(shù)。我們可以用螺旋測(cè)微器測(cè)量繞組的線徑，繪制線圈的外形圖，并標(biāo)注尺寸。我們要注意的是在拆除電機(jī)的舊繞組時(shí)，最好留下一個(gè)完整的線圈，這樣便于量取各部分尺寸。

第四步的工作任務(wù)是清理電機(jī)的定子槽，并修整槽形。我們用專(zhuān)用工具輕輕剝?nèi)ソ^緣物，再用壓縮空氣吹去槽內(nèi)部的灰塵雜質(zhì)。在清理過(guò)程中不要用鋸條、鑿子等利器在槽內(nèi)亂拉亂劃，以免槽內(nèi)出現(xiàn)毛刺，影響嵌紙的質(zhì)量。

第五步是制作繞組的繞線模，我們從繞組拆除后預(yù)留的完整舊線圈中，找出周長(zhǎng)最短的三匝單元線圈，然后剪斷，測(cè)量線圈的周長(zhǎng)，取平均值作為繞線模芯周長(zhǎng)尺寸。

第六步是測(cè)量線圈的匝數(shù)和線徑的尺寸。我們先確定好線圈的匝數(shù)，然后燒去線圈電磁線的漆皮，再用棉紗擦干凈，最好多量幾根導(dǎo)線，對(duì)于同一根導(dǎo)線可在不同的位置量取三次，然后取其平均值。

確定好線圈的匝數(shù)和線徑后，接下來(lái)就是繞制線圈了。對(duì)于小型的電機(jī)，我們使用的散線式線圈都是在繞線機(jī)上利用繞線模繞制的，電磁線在繞線模槽里要盡量緊密排列平整，不要交叉相疊，繞制的匝數(shù)一定要準(zhǔn)確，線徑也要符合要求，繞制好的線圈要用匝線扎好，防止散開(kāi)。在線圈的繞制過(guò)程中要隨時(shí)觀察電磁線的質(zhì)量，如果有絕緣層破損的、斷線的就需要進(jìn)行修復(fù)和焊接了。

繞組線圈繞制完成后，就要放置槽絕緣紙了。放置絕緣紙時(shí)，它兩端要伸出鐵芯槽5毫米到10毫米，接著就可以進(jìn)行繞組嵌線的工作了，嵌線前最好畫(huà)出繞組展開(kāi)圖和接線圖，因?yàn)檫@項(xiàng)工作是需要耐心和細(xì)心的，一定要按工藝要求去做，在整個(gè)嵌線過(guò)程中，要時(shí)時(shí)保護(hù)線圈的絕緣，不要亂打猛敲，要合理使用嵌線的工具。

嵌線時(shí)用手將導(dǎo)線的一邊疏散開(kāi)，再用手指將導(dǎo)線捻成一個(gè)扁片，從定子槽的左端順入槽絕緣紙中，再順勢(shì)將導(dǎo)線從槽口左端拉入槽內(nèi)。如果一次拉入有困難，可將余在槽外的導(dǎo)線理好放平，再用劃線板把導(dǎo)線一根一根地劃入槽內(nèi)。

劃線時(shí)，劃線板要從槽的一端連續(xù)劃到另一端，同時(shí)注意用力要適當(dāng)，不要損傷電磁線的絕緣，電磁線在槽內(nèi)一定要平行整齊，不要交叉。

嵌線時(shí)要有一定的工序要求，首先是起把，以接線盒為基準(zhǔn)，確定第一槽所在的位置，在1號(hào)槽內(nèi)嵌入一個(gè)線圈有效邊（U相）；隔一個(gè)槽，在23號(hào)槽內(nèi)再嵌入一個(gè)線圈有效邊（W相）；這兩個(gè)線圈的另一個(gè)有效邊暫不嵌入，這就是我們所說(shuō)的“吊把”工藝。

然后進(jìn)行中間嵌線，將21號(hào)槽內(nèi)嵌入一個(gè)線圈有效邊（V相），線圈的另一個(gè)有效邊嵌入2號(hào)槽，以后均是向后退，每隔一個(gè)槽嵌一個(gè)線圈，直到嵌完第3號(hào)槽起把線圈、線圈的另一個(gè)有效邊嵌入8號(hào)槽為止。最后是翻把，當(dāng)嵌完第3號(hào)槽后，依次把兩個(gè)吊把線圈的剩余邊分別嵌入6號(hào)槽和4號(hào)槽內(nèi)，完成落把工作。

嵌完線后就可以壓線封槽口了，我們用剪刀剪去高于槽口部分的多余絕緣紙，再用劃線板將槽口部位的絕緣紙向槽口內(nèi)側(cè)折合封好，使其能夠覆蓋住露在槽口部位的導(dǎo)線。如果槽內(nèi)的電磁線太滿，用壓線板順定子槽來(lái)回地按壓，將導(dǎo)線壓緊。

緊接著就開(kāi)始進(jìn)行電機(jī)繞組相間的絕緣處理和端部整形了，在線圈端部，每個(gè)極相組端部之間必須加墊青殼紙，把兩相繞組完全隔開(kāi)。對(duì)繞組端部進(jìn)行整形，形成外大里小的喇叭口形狀。

整形完成后就可以對(duì)繞組進(jìn)行焊接線了，由于線圈的起始端頭比較多，我們可以根據(jù)接線圖進(jìn)行焊接連線，如線圖所示。接線時(shí)要注意區(qū)分哪是線圈首端，哪是線圈尾端；哪把是起把，哪把是落把。繞組的接頭要焊接良好，不要有因?yàn)楹附硬涣荚斐擅摵?、斷裂的情況發(fā)生。

最后就是裝配的工序了。我們先進(jìn)行機(jī)械檢查，用手盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)子是否靈活，無(wú)掃膛、軸承是否有雜音。然后進(jìn)行電氣性能的檢查，測(cè)量三相繞組之間以及繞組對(duì)地之間的絕緣情況，其阻值不得低于0.5MΩ。最后進(jìn)行空載的試轉(zhuǎn)運(yùn)行，測(cè)量空載相電流及空載轉(zhuǎn)速；檢查電動(dòng)機(jī)溫升是否正常，運(yùn)轉(zhuǎn)中有無(wú)異響。至此整個(gè)電機(jī)的繞制工作就完成了